CERSANIT. Инвестиции в будущее. «Сызранская Керамика» запустила новые линии
На «Сызранской керамике» запущен новый участок цеха литья, где отливку изделий производят под низким давлением в гипсовые формы традиционным способом.
Для «Керамик Солюшнс Рус» — компании, которая внедряет инновационные решения и совершенствует технологии, — это важное событие. На этом этапе организация выходит на новый уровень взаимодействия с покупателями — через производство желанных товаров.
Новые линии существенно расширяют возможности производства и увеличивают бизнес-потенциал компании. Покупатель же получает изделия высокого качества с актуальным дизайном.
На церемонии открытия четырёх литьевых стендов Unimak генеральный директор «Керамик Солюшнс Рус» Юрий Ковтун поздравил сотрудников компании с запуском нового перспективного проекта. Самым активным специалистам вручили благодарственные письма.
«Новая технология качественно трансформирует производственные методы, расширяет вариативность работы с формой изделий, а также позволяет нам задействовать неиспользованные площади завода. Гипсовые формы легко меняются и дают нам возможность оперативно подстраиваться под запросы наших покупателей, которые всегда ждут от нас новых интересных решений»
Юрий Ковтун — Генеральный директор «Керамик Солюшнс Рус»
В коробки с первыми изделиями, произведенными по этой технологии, генеральный директор вложил подарочные сертификаты. Они достанутся первым обладателям продукции, изготовленной на новых линиях, и позволят им получить в подарок смеситель Cersanit.
«На «Сызранской Керамике» установили 4 стенда по 2 линии, на каждой линии 30 форм. Один производственный цикл — это 240 форм. По сравнению с методом литья под высоким давлением традиционный способ занимает больше времени. Если в полимерных формах изделие формируется 25-30 минут, то в гипсовых — около 1,5 часов. За 5 часов, которые требуются на одну заливку в гипсовые формы, можно произвести 10 заливок в полимерные формы»
Роман Козырев — Директор «Сызранской Керамики»
Плюс технологии литья традиционным способом в том, что гипсовые формы можно менять в моменте. Это даёт большую вариативность с точки зрения дизайна изделий. Формы служат не так долго, как полимерные, но их проще заменить. Технология позволит расширить ассортимент продукции с точки зрения дизайна. На начальном этапе на заводе будут производить более двух тысяч изделий в месяц.
Благодаря проекту на «Сызранской Керамике» увеличился штат на 85 сотрудников. На заводе уже обучены и трудятся 8 модельщиков и 20 литейщиков. Специалисты прошли обучение за границей. Расширение штата российского производителя благоприятно скажется на наполнении бюджета Самарской области и развитии экономического климата в регионе.
Источник: cersanit.ru
